Catalisador (Peróxido de etil-metil-cetona)
DESCRIÇÃO
Os peróxidos de metil-etil-cetona (MECK) são indicados á polimerização, em temperaturas ambientes, de resinas de poliéster insaturados e éster-vinílicas.
Caracterizados pelo alto grau de pureza e baixíssima presença de água nas suas formulações, atendem às mais rigorosas exigências quanto o tempo de gel (gel time) e de cura das resinas produzidas por todos fabricantes nacionais.
Ao usá-los, os transformadores de plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) ou compósitos obtém elevados índices de repetibilidade nos processos de moldagem aberta, como laminação manual (Hand lay-up), laminação por projeção (spray-up), laminação continua (telhas), enrolamento filamentar (filamento widing), massa plástica e moldagem fechada.
APLICAÇÕES
A maior parte das resinas de poliéster insaturado é fornecida pré acelerada.
Contudo, caso seja necessário a adição de promotores/aceleradores de reação, deve-se mistura-los bem a resina antes da inclusão do peróxido de MECK. O promotor/acelerados mais utilizado é o cobalto, em concentrações de 6 a 12%. Aminas terciárias, exemplo do DMA, também podem ser utilizados em conjunto com o promotor.
A quantidade de peróxido de MECK usada varia entre 1% a 3% da massa da resina que se deseja polimerizar. Uma dosagem inferior (menor que 0,75%) ou superior (maior que 3%) podem determinar baixo índice de polimerização, também conhecido como “cura pobre”.
Durante a utilização dos peróxidos de MECK, os clientes devem estar cientes que o tempo de gel, o índice de polimerização e a qualidade do produto final não dependem exclusivamente do tipo e quantidade do MECK aplicado. Entre as causas que mais afetam o desempenho do processo de catalise, destaque as temperaturas do molde, da resina e do ambiente. Dimensões, espessuras e
quantidades de peças que se deseja produzir também influenciam nos resultados finais.
